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第44章開(kāi)始加工組裝（求推薦票）（2 / 2）

為什么要堆焊兩層？

直接堆焊一層不是更快嘛？

直接堆焊一層，厚度也能達(dá)到毫米，但堆焊層的合金成分達(dá)不到要求。

stl6主要化學(xué)成分是約29%的cr鉻、%的w鎢、3%的ni鎳、%的mo鎳、不超過(guò)5%的fe鐵，其余是大量的co鈷和其它元素。

化學(xué)成分有合格范圍，最難控制的是fe鐵。

如果閘板材料是碳鋼wcb（主要是鐵元素），需要在其密封面上堆焊stl6。

即，堆焊結(jié)構(gòu)＝閘板基材wcb+鈷基合金stl6（stellite）

因?yàn)楹附訒r(shí)溫度達(dá)到上千攝氏度，碳鋼中的鐵元素很快滲透到堆焊層（就像把鹽放到開(kāi)水里，鹽分子在高溫下很快融化擴(kuò)散，如果菜里鹽過(guò)多，肯定很咸，即不合格。把鐵比作鹽，堆焊層比作水，鐵過(guò)多，不合格），堆焊層的鐵元素就會(huì)超標(biāo)，那就達(dá)不到要求。

鐵元素超標(biāo)，會(huì)造成堆焊層的耐腐蝕性下降，閥體通道中的介質(zhì)（液體或氣體）會(huì)有腐蝕性，閘板長(zhǎng)期與閥體接觸，如果生銹粘一起，那就沒(méi)法打開(kāi)閥門(mén)，這是不允許的。

所以，第一層堆焊層鐵元素是不達(dá)標(biāo)的，難以控制鐵元素，所以盡量焊薄，用作過(guò)渡層。

第二層堆焊層鐵元素和其它合金元素才達(dá)到要求，才符合使用要求，也是實(shí)際使用層。

因此，常規(guī)工藝是：第一層堆焊層厚度不允許超過(guò)毫米（超出毫米則干脆加工到2毫米以下），盡量控制在2毫米以下。

然后，再堆焊第二層，兩層總厚度-6毫米，要有足夠的加工余量。

加工第二層后，要求的最終厚度約3毫米（看裝配情況再稍微研磨，但不會(huì)低于毫米）。

對(duì)傳統(tǒng)方法堆焊stl6的氬弧焊來(lái)說(shuō)，焊一層焊縫，一次性想焊厚容易，焊薄卻是最難。

而且，還要控制堆焊層中的合金元素成分，難上加難。

具體工藝，比較復(fù)雜，就算是熟練焊工，沒(méi)人指點(diǎn)的話，很難理解其中意義。

沐陽(yáng)要做自動(dòng)化設(shè)備，他會(huì)把工藝調(diào)好，只要把工件擺放好，一鍵啟動(dòng)就可以開(kāi)始焊接，不需要焊工理解具體工藝。

它能很好地控制厚度，第一層厚度控制在毫米，第二層厚度控制在2毫米，誤差不會(huì)約毫米，因表面均勻，留約毫米加工余量就足夠。

相比傳統(tǒng)工藝，優(yōu)勢(shì)天差地別。

兩天后，

沐陽(yáng)把最關(guān)鍵設(shè)備組裝出來(lái)，其它不重要的設(shè)備，讓工人幫組裝。

裝好之后，如果調(diào)試合格，他要把噴槍焊死，想拆解只能破壞性線切割，不是那么容易搞出來(lái)的。

又兩天后，

星海機(jī)械公司第一臺(tái)等離子噴焊設(shè)備終于組裝出來(lái)。

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