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第14章小蟲子的故事（1 / 3）

采用數字技術進行機械加工，最早是在40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業承包商實現的。

他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉動機翼時，利用全數字電子計算機對機翼加工路徑進行數據處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0.0381mm（±0.0015in），達到了當時的最高水平。

1952年，麻省理工學院在一臺立式銑床上，裝上了一套試驗性的數控系統，成功地實現了同時控制三軸的運動。這臺數控機床被大家稱為世界上第一臺數控機床。

然而，由于當時的數控系統采用的是電子管，體積龐大，功耗高，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業沒有得到推廣使用。

1960年以后，點位控制的數控機床得到了迅速的發展。因為點位控制的數控系統比起輪廓控制的數控系統要簡單得多。因此，數控銑床、沖床、坐標鏜床大量發展。

在之后的這二十年裏，全世界....當然，除了中國都在研究數控技術。這其中有的我國自身的一些歷史原因。

而外部原因就不得不提到巴黎統籌委員會，簡稱巴統。成立于1949年，是對社會主義國家實行禁運和貿易限制的國際組織。正式名稱輸出管制統籌委員會。

中國作為社會主義陣營的一員，自然也在這個限制范圍之內。數控銑床是極少數，被允許有條件出口中國的數控設備之一。

這種條件下，就不要想能買到最新型號的設備。至少會有一個代差，甚至還會更多。

這也是胡楊在動手之前，心裏最擔心的一點。但好在擔心的事情并沒有發生，這套銑床用的v79芯片，同時也是斯通公司大多數產品上使用的芯片。

同樣的芯片，所使用的核心算法肯定是一樣的，區別只是外延程序會針對不同設備進行調整。

在查看了所有軟盤內容之后，胡楊找到了五張空白的軟盤。把其中一張插入軟驅，胡楊開始編寫一個模擬程序。

這個程序模擬的就是數控銑床的實際工作情況。把所有理論上可以加工的數值，全都模擬加工一遍。

胡楊當然不會讓程序真的一條條模擬下去。要知道，以這臺電腦的運算能力，估計需要連續工作幾個月才行。

所以他在程序中加入了一條覆雜的公式。這是專門用于測試數控程序bug的公式。這條公式是胡楊九十年代末在日本得到的，專門針對美國芯片。

值得一提的是，美國是數控設備的最早出現的國家，但在六零年之后并沒有重點扶持這個領域。

而后起之秀的日本，則在這個領域投入了大量資源。并終于在八十年初期，完成了在數控領域內對美國的超越。1984年正是兩國在數控領域，爭奪最激烈的時期。

因為有了這個公式，所以最終程序比前一個程序更精簡，只需要一張軟盤就能裝下。

完成，運行，計算開始！

程序精簡，所以并沒有估計完成時間的功能，也沒有什么進度條之類的顯示。胡楊唯一能看到的，就只有代表了完成了多少次測試的數字。

0........1.............

胡楊看了一眼墻上的掛鐘，他已經離開臥室一個半個小時了。真不是他動作慢，是這電腦的反應速度慢。

平均讀取一張軟盤的時間就要五分鐘，這還不算閱讀內容的時間。一個半小時，已經算是很不錯的發揮了。

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