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123 焦炭爵士（1 / 2）

?光壘砌完了煉焦窯只是煉焦的第一步，能不能煉出合格的焦炭，還要看煉焦時(shí)對(duì)爐溫的把握和煉焦用煤的質(zhì)量。

并不是所有煤都可以拿來煉焦，按照后世的等級(jí)把煙煤分成了貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、三分之一焦煤、氣肥煤和二分之一中粘煤八種。其中最適合煉焦的是焦煤和肥煤，瘦煤和中粘煤也能湊合用。

剩余的四種就不太合格了，要不就是練出來的焦炭灰份大、硫磷含量高，要不就是根本煉不出成型的焦炭，一碰就碎。好的焦炭要求色澤黑、結(jié)焦塊大、裂紋少、氣孔均勻、不易碎。

如果能滿足良好的焦炭窯、優(yōu)質(zhì)的煤源、適合的溫度這三個(gè)條件，窯中的煤炭先被引火爐中的煤炭灼燒，受熱產(chǎn)生煤氣，煤氣順著幾十條通氣道均勻散步于第一層煤，被點(diǎn)燃后把從窯底部進(jìn)來的空氣加熱到近千度高溫，相當(dāng)于對(duì)煤炭進(jìn)行了干蒸，又稱干餾。

煤炭被干餾時(shí)又產(chǎn)生煤氣，就這樣一層一層的向上蔓延，最終餾到窯頂整窯焦炭就煉完了。

中興焦炭窯的出焦時(shí)間為12天，出焦率大概在百分之七十左右，每百噸焦煤消耗燃料煤不到一噸。

但是在煉焦過程中產(chǎn)生的大量煤氣并不能完全燃燒殆盡，很大一部分都順著通氣道和煙囪排放掉了，是極大的浪費(fèi)。

這種煤氣除了能直接當(dāng)氣體燃料使用之外，還可以通過冷凝形成煤焦油。以目前的工藝水平，煤氣暫時(shí)還不能直接收集，于是煤焦油就成了煉焦的主要副產(chǎn)品。

洪濤采用的是最簡(jiǎn)單的水冷方式收集煤焦油，就是在煉焦窯旁挖一條水槽，把煉焦窯頂部的煤氣用瓦管引入水槽，水槽里不停用水車車水冷卻。

瓦管中的高溫煤氣溫度降低后凝結(jié)成煤焦油流出到水槽盡頭的大水池里，和水混在一起。

這些油水混合液體經(jīng)過分離之后就是煤焦油，再經(jīng)過酸洗、堿洗、分餾等工序，可以提取汽油、柴油、煤油、石蠟、瀝青等等。

洪濤在上學(xué)時(shí)去遷安的煉焦廠實(shí)習(xí)過，當(dāng)?shù)氐乃饺死习暹€有使用這種原始煉焦窯的，出油率能達(dá)到焦炭量的30%左右。

不過人家用的是主動(dòng)抽風(fēng)和冷凝塔技術(shù)，產(chǎn)量會(huì)高一些。眼下使用抽風(fēng)機(jī)抽取煤氣冷凝顯然有很大難度，出油率肯定會(huì)低。但只要煉焦煤的質(zhì)量好，估計(jì)也不會(huì)低太多，應(yīng)該能有20%左右。

剛才也說了，煤焦油和煤氣是煉焦窯的主要副產(chǎn)品，那就應(yīng)該還有次要副產(chǎn)品。沒錯(cuò)，次要副產(chǎn)品就是可以順便燒磚，尤其是耐火磚。

古代的磚窯溫度比較低，平均在700度左右，但耐火磚需要用1000度左右的高溫煅燒，專門弄個(gè)窯成本太高。

正好，煉焦窯的窯頂和一些不吃力的通風(fēng)道都可以用磚坯覆蓋，干餾的溫度能達(dá)到1100度以上，經(jīng)過十多天的高溫煅燒啥磚也燒成了。

那有人問了，總不能為了幾千塊磚就把煉焦窯拆了吧？這么問就是沒認(rèn)真看前面的介紹。

煉焦窯本身就不是完整的，它只有一圈近兩米厚的圍墻和豎直通風(fēng)道，再就是底部的點(diǎn)火爐，其余內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括窯頂、煙囪什么的，都是隨著煉焦煤一層一層臨時(shí)壘砌的。

焦炭煉好之后，這些臨時(shí)結(jié)構(gòu)都要隨著出焦一起拆掉，否則下一窯焦炭就沒法煉了。所以燒磚這個(gè)活兒是想干得干，不想干也得干，躲不開的。

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