“武士道精神我是不知道了，不過武士刀我倒是知道點！”狼博說道！

“那你說說，你看小寧睡的多死，看來是累的！”車已經到了地方坤看見小寧睡覺說道！

“日本刀歌

《日本刀歌》

宋朝歐陽修

昆夷道遠不覆通，世傳切玉誰能窮。

寶刀近出日本國，越賈得之滄海東。

魚皮裝貼香木鞘，黃白閑雜鍮與銅。

百金傳入好事手，佩服可以禳妖兇。

傳聞其國居大島，土壤沃饒風俗好。

其先徐福詐秦民，采藥淹留丱童老。

百工五種與之居，至今器玩皆精巧。

前朝貢獻屢往來，士人往往工詞藻。

徐福行時書未焚，逸書百篇今尚存?！崩遣┱f道！

“讓你說沒讓你說歌，不說走了！”坤和狼博說道！

“恩，我說！日本刀（にほんとう，nihontou），由唐代的唐刀改良而成，在日本又稱為刀（かたな，katana）。全稱為平面碎段覆體暗光花紋刃，世界三大名刃之一。依據形狀、尺寸分為太刀、打刀（刀）、脅差（脅指）、短刀等。廣義上還包括長卷、剃刀、劍、槍等。自古以來作為武器的同時以其優美的造型著稱，很多名刀被當作美術品收藏，并寓含著武士之魂的象征意義。與其他國家的刀類不同、日本刀最大的一項特點就是在外形裝飾之外刀體本身展現出藝術感。在日本制刀人被稱作“刀工”、“刀匠”、或“刀鍛冶”。日本刀的鍛造過程

日本刀在制法上集合了相當高的技術，總體來說需要經過刀工制刃、淬火、打磨之后，由刀工配白木柄鞘以保存刀刃待售之用，而刀柄、鞘、鐔等刀裝為另一行當，由專門的金工（鍔工）裝飾，且各有名師。日本歷史上的刀工各有派系，還有的是幕府、大名的專屬工匠。

詳細步驟如下：

煉鋼

日本刀的材料鋼，被稱作和鋼（わこう，wakou）或玉鋼（たまはがね，tamahagane）。玉鋼以日本傳統土法煉成。這是一種低溫煉鋼法，爐溫不超過1000c。此法看似原始，但相比近代的高溫煉鋼法，能煉出品質純良的好鋼。不過高溫煉出的鋼材較軟，易打造成形，而低溫煉出的鋼材較硬，較難打造，可以說制作日本刀是人力密集型的工事，是以血汗換取的品

質。根據不同地區，不同的流派，所用鋼材成分多少會有差異。大體上玉鋼所含成分如表所示。

玉鋼成分表（二戰時期:

鐵98.12%-95.22%

碳3.00%-0.10%

銅1.54%

錳0.11%

鎢0.05%

鉬0.04%

鈦0.02%

硅不定

其他微量

丸鍛

“丸鍛”是日本刀鍛造過程中的重要工序，即制刀的第一步。即是指刀工將鋼料加熱至赤紅而進行捶打鍛造，鋼塊捶打開后再折迭起來捶打，如此反覆，使鋼料得以延展。通常少則捶打7、8次，多則達20、30次，每次都要捶打上百錘。例如錘打到第10次，就會有1024層的鋼材。通過這一步驟，可將鋼中硫等雜質和多余的碳素等清除，以增鋼材彈性與韌性。這就好比揉面一般，捶打的層數越多，鋼材中的碳和各種成份就會更加均一

武士刀解圖

，鐵晶體也會更細致，最終鍛造出來的鋼材品質均一、達數千層，十分強韌，最終成為質地均勻的鋼料。日本刀上那些特有的花紋就是這樣錘打出來的。

錘鍛的方法有很多，如十字鍛、折子木鍛、短冊鍛、木葉鍛等，紋樣各異。

水減

即淬火工藝，淬火即所謂的熱處理，日本稱為水減（みずへし，mizuheshi）。從現代材質學的角度來看，這個步驟算是刀匠控制鋼材含碳量的手法。

刀工將加熱后的和鋼錘打成扁平的厚度為約5mm的薄片。看似簡單的工序，其實不然，為了控制鋼材的含碳量，加熱次數有嚴格限制；而且和鋼的硬度在其續漸冷卻時會有所改變。只有有經驗的刀工才能準確把握施錘力度的變化，在限定的加熱次數下將玉鋼打煉成厚薄均一的薄片。

鋼片成形后，刀工會用水將其急速冷卻?？墒逛摱嘤嗟暮疾糠謩冸x。使刀身具有良好彈性，刀口堅硬不易缺口。刀匠要對鋼片的溫度和用水的份量有極準確的把握，才能夠得到含碳量合適的材料。

鋼材搭配

日本刀的造形不論刀尖或整個刀身是以“圓”為基礎造型，刀身之所以為弧形主要是鋼材的搭配以及淬火所造成的。首先，刀工以碳素含量多而硬的刃金（はがね，hagane）、皮鐵(かわがね，kawagane)，將碳素含量少而質軟的心鐵(しんがね，shingane)包裹起來，日語稱做造込（つくりこみ，tsukurikomi），這樣的雙重構造是日本刀的一大特點。外側的刃金和皮鐵使得刀鋒利而且有適當的硬度不至于彎折。此后的燒入階段以碳素量和焼入的冷卻速度控制刀尖和其他的部分的體積膨脹量的差，從而使刀尖產生強烈的壓縮應力，使得刀更不易破損，并且形成彎刀的弧度。

素延

將刀的形狀捶打延長成長條形，叫做素延(すのべ，sunobe)，在這個階段基本出現刀的雛形。這一步完成后，刀工會將最前端部分切掉，來制作刀尖。

燒入

“淬火[1]”最后一道火鍛工序。刀工先用粘土、木炭粉和磨刀石的粉末調制出燒刃土(やきばつち，yakibatsuchi)，再將成形的刀身用燒刃土包封。刃的用土較薄，鎬地和棟的用土較厚。基本上，

燒刃土的分布可以由完成品的刃文看出一些頭緒。不同的流派燒刃土的成份和調制方法亦有不同。封好的刀身會被放到750c-760c的爐火之中。刀工憑經驗由火焰的顏色判斷爐內溫度，若溫度超過800c以上，就會影響刀的強度。經過特定的加熱時間，刀匠就會刀再放到水中急速冷卻，進行另一道淬火工序。通過此步驟刀變得更硬更鋒利，刀身產生弧度，刀的表面生成一層非常堅固的“馬登斯晶體”或稱“麻田散體”(martensite)。所謂馬登斯晶體(麻田散體)簡言之，即是高溫晶體結構因為急冷的緣故，使得碳原子被鎖緊在晶粒中而產生“亞穩”(metastable)的狀態，所以晶體之間存在很大的內在張力，造成”堅硬”的效果。而經過此步驟在刀刃與刀面的邊界處產生出如同灑上銀沙般的顆粒狀紋樣，日語稱做沸(にえ，nie)。整體來看，這些細小的白點形成白霧一般的線條，稱作匂(におい，nioi)，是鑒賞一把日本刀品質的重要依據。

由于這一步驟，技術要求非常高，稍有閃失，可能造成刀身崩裂，將對整把刀構成致命的損傷。另外即使勉強成形，也可能無法產生美麗的紋樣。為了減少失誤，現在刀工多用油來進行燒入的步驟。

收尾